一、什么是现场?

现场是指企业为客户设计、生产、销售产品和服务,与客户沟通,为企业创造附加值,是企业活动最活跃的地方。

商业模式 案例

二、什么是现场管理?

现场管理是指合理有效地规划、组织、协调、控制和检测生产现场的生产要素,包括人员(工人和管理人员)、机器(设备、工具、车站设备)、材料(原材料)、方法(加工、检测方法)、环境(环境)、信件(信息)等,使其处于良好的组合状态。

三、现场管理的核心要素:

(一)现场管理的六个核心要素是:人、机、料、法、环、测。也就是5M1E分析法

a) 人(Man):操作人员对质量的理解、技术熟练程度、身体状况等;

b) 机器(Machine):机械设备、测量仪器的精度和维护条件;

c) 材料(Material):材料的成分、物理性能和化学性能;

d) 方法(Method):包括生产工艺、设备选择、操作规程等;

e) 测量(Measurement):主要指测量方法是否标准正确;

f) 环境(Environment):温度、湿度、照明和清洁条件等。

(二)工序标准化。

(二)工序标准化。

工艺是产品形成的基本环节,工艺质量是保证产品质量的基础,工艺质量对产品质量、生产成本、生产效率有重要影响。工艺标准化作业在保证工艺质量方面发挥着关键作用,工艺标准化在工艺质量改进方面发挥着突出作用。工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六个因素的影响,工艺标准化就是寻求5M1E的标准化。在制定相关标准化要求的基础上,通过对工艺质量的调查分析,发现工艺标准化各具体要求的执行偏差,进而采取改进措施。通过工艺质量改进的持续循环,促进工艺标准化的真正实现和持续改进,实现工艺质量的持续改进。

(三)质量管理中六大核心要素的控制措施:

1.操作人员因素(人)-主要控制措施:

a 生产人员符合岗位技能要求,经相关培训考核。

b.对于特殊工序,应明确规定特殊工序操作和检验人员应具备的专业知识和操作技能,考核合格者应持证上岗。

c.操作人员可以严格遵守公司制度,严格按照工艺文件操作,认真负责工作和质量。d.检查人员可以严格按压

工艺规程

检查检查指导书,做好原始检查记录,并按规定提交。

2.机械设备因素(机器)-主要控制措施有:

a.有明确规定设备采购、流通、维护、维护、检定等完整的设备管理措施。

b.设备管理措施的规定有效实施,包括设备台账、设备技能档案、维护验证计划、相关记录,记录内容完整准确。

c.生产设备、检验设备、工装工具、计量设备均符合工艺规程要求,可满足工艺能力要求。如果加工条件随时间变化,可以及时调整和补偿,以确保质量要求。

d.生产设备、检验设备、工装工具、计量器具处于完好状态和控制状态

3.材料因素(材料)-主要控制措施有:

(1) 有明确可行的材料采购、仓储、运输、质量检验等管理制度,并严格执行。

(2) 建立进料检验、仓储、储存、标识、分配制度,认真执行,严格控制质量。

(3) 本工艺的原材料或半成品必须符合技术文件的规定。

(4) 加工的半成品和成品符合质量要求,有批次或序列号标识。

(5) 对不合格品有控制任明确,能有效隔离、标识、记录、处理不合格品。

(6) 生产材料信息管理有效,质量问题可追溯

4.工艺方法因素(法)-主要控制措施有:

(1) 工艺布局科学合理,能保证产品质量满足要求。(2) 能有效区分关键工序、特殊工序和一般工序

工艺质量控制

点,可以清楚地识别过程和控制点。

(3) 有正式有效的生产管理方法、质量控制方法和工艺操作文件。(4) 操作文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、工艺参数等提出了具体的技术要求。 特殊工序的工艺规程除外

工艺参数

此外,还应对工艺参数的控制方法、样品制备、工作介质、设备和环境条件作出具体规定。

(5) 工艺文件的重要工艺参数和特征值经过工艺评估或工艺验证;特殊工艺主要工艺参数的变更必须经过充分的试验验证或专家论证后方可变更。(6) 对每个

质量控制点

规定检查点、检查方法和接收标准,并规定相关处理方法。

(7) 为确保生产现场使用的文件的正确性、完整性和统一性,规定并执行工艺文件的编制、评估和审批程序。工艺文件处于控制状态,现场可获得现行有效版本的工艺文件。

(8) 各项文件可严格执行,记录资料可按要求及时填写。

5.环境因素(环)-主要控制措施有:

(1) 有生产现场环境卫生管理制度。

(2) 温度、湿度、光线等环境因素符合生产技术文件的要求。

(3) 生产环境中有相关的安全环保设备和措施,职工的健康安全符合法律法规的要求(4) 生产环境保持清洁、整洁、有序,无与生产无关的杂物。可借鉴

5S

相关要求。

(5) 材料、半成品、用具等均定放整齐。

(6) 能有效填写或取得相关环境记录。

6.测量因素(测量)-主要控制措施包括:

(1)确定所需的测量任务和准确性,选择具有所需精度和精度能力的测试设备。

(2)定期确认、校准和调整所有测量和测试设备。

(3)规定必要的校准规程。其内容包括设备类型、编号、位置、验收周期、验收方法、验收方法、验收标准以及问题时应采取的措施。(4)保存

校准

记录。

(5)当测量和测试设备未校准时,应立即评估以前测量和测试结果的有效性,并记录在相关文件中。

四、现场管理的基本内容:1.实施现场实施

定置管理

使人流、物流、信息流畅有序,现场环境整洁,文明生产;

2.加强工艺管理,优化工艺路线和布局,提高工艺水平,严格按照工艺要求组织生产,使生产处于控制状态,保证产品质量;3.不断优化生产劳动组织,提高生产现场组织体系的合理化和高效化

劳动效率

4.完善各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动消费定额、统计账目等;

5.建立和完善管理保障体系,有效控制投入产出,提高现场管理的运行效率;

6.做好团队建设和民主管理,充分调动员工的积极性和创造力。

五、加强现场管理措施。

五、加强现场管理措施。

1.加强基层领导建设,深化基层建设。

2.加强现场管理,完善专业管理,建立坚实的生产基础。

3.继续完善专项检查,提高专项检查的有效性。

4.注重创建特色管理,提高现场管理和基础工作水平。

5.加强制度建设,完善现场管理和基础工作标准。六、现场管理三大工具。

标准化、

目视管理

、管理看板。

1、标准化。

(1)什么是标准化?

所谓标准化,是指企业中有各种规范,如规程、规定、规则、标准、要领等。这些规范形成文字化的东西统称为标准(或标准书);制定标准并按照标准采取行动称为标准化。

(2)企业标准分类:

Δ技术标准是对技术活动中需要统一协调的事物制定的技术标准。

Δ管理标准是企业为保证和提高产品质量,实现总体质量目标而规定的经营管理活动和业务的具体标准。Δ工作标准是企业标准化领域需要协调统一的工作事项制定的标准,是对工作范围、责任、权限、工作质量的规定。

企业标准化管理

本质上是建立和实施由技术标准、管理标准和工作标准组成的企业标准化体系(或企业标准体系)。

(3)企业标准化的目的:

标准化有四个目的:技术储备、提高效率、防止再发、教育培训。

(4)企业实施标准化的三个步骤:

根据世界各国的经验,企业标准化工作要攀登三步,走三步曲。

Δ第一步:制定能够准确反映市场需求、满足客户的产品标准。

确保产品获得市场欢迎度和高满意度,解决占领市场的问题;

Δ第二步:建立以产品标准为核心的有效标准体系。

确保产品质量的稳定和生产率的提高,使企业能够占领市场,而不仅仅是因为质量不稳定而退出市场;Δ第三步:深入推进标准化,以多种标准化形式支持产品开发。

使企业具备适应市场变化的能力,即适应市场的能力。市场不是固定的,不是开发产品,制定标准,几十年不变,

市场经济

没有这样的机制。市场是多变的,企业必须具备这种适应能力,即使企业不仅能占领市场,还能适应市场,扩大市场。

(5)企业制定标准的要求:

①目标方向:标准必须面对目标:即遵循标准总能保持产品质量相同。因此,不要出现与目标无关的单词和内容。

②显示原因和结果:如安全地面拧紧螺钉。这是如何拧紧螺钉的结果。另一个例子是焊接厚度应为3微米.0A3.0微米厚度为电流20分钟。③准确:避免抽象:\"拧紧螺丝时要小心\"。要小心什么?这样模糊的词是不合适的。

④数量化-具体:每个使用标准的人都必须能够以同样的方式解释标准。为了达到这一点,图纸和数字应该在标准中使用。例如,使用更定量的表达方式,使用

离心机

A以100 /-50rpm用5~6分钟的脱水材料代替脱水材料的表达。

⑤现实:标准必须是现实的,才能操作。标准的可操作性非常重要。

2.视觉管理。

视觉管理是一种利用视觉管理的科学方法,利用直观、色彩合适的视觉感知信息组织现场生产活动,提高劳动生产率。现场视觉管理追求透明,即工厂的管理状态一目了然,随时可见。如果有问题,可以立即发现,效果可以立即显现。

3.管理看板。

管理看板是管理可视化的一种表现形式,即数据、情报等情况一目了然,主要是管理项目的透明管理活动,尤其是情报。

它通过各种方式提醒/图表/电子屏幕等场景中的信息,如标语/现状板/图表/电子屏幕,使任何人都能及时控制和管理现状和必要的信息,从而快速制定和实施对策。

因此,管理看板是发现和处理问题的非常有效和直观的手腕,是优秀现场管理的重要工具之一。七、现场管理包括哪些方面?

现场安全管理、材料管理、计划管理、工具管理、

员工管理

、排程管理、质量管理、5S管理、设备管理等。

(一)安全管理。

(1)六项安全管理原则:

Δ管道安全同时生产。

安全管理是生产管理的重要组成部分。安全与生产在实施过程中有着密切的联系和共同管理的基础。管理生产和安全,不仅要明确各级领导的安全管理责任,还要明确业务范围内的所有与生产有关的机构和人员的安全管理责任。

Δ坚持安全管理的目的。

安全管理的内容是管理生产中的人、物、环境因素,有效控制人的不安全行为和物的不安全状态,消除或避免事故。为了保护工人的安全和健康。

Δ贯彻预防为主的方针。

安全生产的政策是 "安全第一,预防第一"。安全第一是从保护生产力的角度和高度,表明安全与生产的关系在生产活动中的地位和重要性。

安全管理不是处理事故,而是在生产活动中,根据生产特点,采取生产因素管理措施,有效控制不安全因素的发展和扩大,消除下可能发生的事故,确保生产活动中的安全和健康。

Δ坚持"四全"动态管理。

在生产活动中,必须坚持全员、全过程、全方位、全天候的动态安全管理。

Δ安全管理注重控制。

Δ发展和完善管理。

(2)安全管理工作要点:

Δ风险评估,源头控制。

风险评估是企业安全管理中采用的一种技术手段。通过对危险源的划分和预评估,找出各单位存在的危险因素,然后采取必要的安全措施,从危险源控制,实现安全生产目标。

Δ加强监督,抓隐患整改。

监督检查是安全生产管理的保证措施,是安全管理网络的双向载体,可以监督公司的安全决策,快速反馈最新的安全信息,并根据这些信息做出决策,其目的是及时发现危害因素,快速消除安全风险。

Δ总结工作,抓整改改进。

通过阶段总结和评价发现差距,发现安全管理漏洞,作为下一阶段应解决的问题,提高整体安全管理水平,包括言论观念和行为意识、客观环境和管理技术,工作全面,更注重二级生产单位,充分调动和发挥二级生产单位一线员工的积极作用,真正实现全方位的安全群防体系。

Δ更新思路,把握积极因素。

Δ更新思路,把握积极因素。

以人为本找到了正确的切入点,开展了有针对性的长期细致工作,从根本上改变了我想要安全到我想要安全思想的彻底转变,将安全预防工作的重点转向加强安全教育,提高全体员工的安全质量。

Δ落实责任,抓网络建设。

安全生产责任制的实施是有效控制安全生产事故的中心工作,实施方式是依靠合理的安全管理网络,水平划分安全生产责任,实施边缘,安全生产目标,逐层分解,使各单位安全目标,可以确保安全生产总目标的实现。

(二)物料管理。

1.物料管理的含义:

材料管理是企业生产经营活动所需的一系列规划、组织、控制等管理活动的总称,如采购、验收、供应、储存、分发、合理使用、节约、综合利用等。

材料管理可以协调企业内各职能部门之间的关系,从企业的整体角度控制材料的流动,实现良好的供应、快速周转、低消耗、节约成本,取得良好的经济效益,确保企业生产的顺利进行。

*主要包括四项基本活动:

(1)预测材料用量,编制材料供应计划。

(2)组织货源,采购或调整材料。

(3)物料的验收、储备、收集和配送。

(4)物料的统计、核算和盘点。

2、物料管理目标:

(1)标准化材料规格,减少材料类型,有效管理材料规格的新增和变更。

(2)及时供应生产所需材料,避免停工待料。(3)适当控制采购价格,降低材料成本。

(4)保证来料质量好,适当控制供应商。

(5)高效收发物料,提高员工效率,避免

呆料

、产生废物。

(6)掌握适当的物料库存,减少资金积压。

(7)材料管理绩效可以评估。

(8)充分利用仓储空间。

三、物料管理原则:

适时、适质、适量、适价、适地,这是物料管理的5R原则是任何公司都适用实用的原则,下面分别阐述:

Δ适时。

也就是说,供应商需要在规定的时间内按时交货,以防止延迟和提前交货。

供应商延迟交货会增加成本,主要表现为:

(1)由于材料延迟,车间过程空或延误,打击员工士气,降低效率,浪费生产时间;

(2)为恢复正常生产计划,车间需加班或法定假期出勤,导致工作时间增加。因此,应尽快发现可能的交货延迟,以防止其发生;同时,应控制无故提前交货。

主要原因是:

①提前交货导致库存增加,库存维护成本增加;

②占用大量营运资金,导致公司资金使用效率恶化。

Δ适质。

也就是说,供应商送到生产现场的材料和仓库应具有适当的质量和技术要求。

保证材料质量的方法如下:(1)公司应与供应商签订质量保证协议;

(2)设置来料检验功能,确认和控制物料质量;

(3)必要时,派检验人员到供应商工厂(一般用于长期合作稳定的供应商,并向供应商下达订单

产能

30%以上);同时,检验员不得长期派往供应商,以防关系发生变化;

(4)必要时或定期审查供应商质量体系;

(5)定期评估供应商,促进供应商之间良性有效的竞争机制;

(6)制定低价、中低质量供应商的质量支持计划;

(7)必要时,邀请第三方权威机构进行质量验证。

Δ适量。

Δ适量。

采购材料的数量应适当,即买方的经济订单数量,卖方的经济订单数量。

在确定适当的订单数量时,应考虑以下因素:

(1)价格随订单数量的变化而变化。一般来说,订单数量越大,价格越低;

(2)订单次数和采购费用;

(3)库存维护费用和库存投资利息。

Δ适价。

采购价格与最终产品或服务价格直接相关。在确保满足其他条件的情况下,最低采购价格是采购人员最重要的工作。采购部门的职能包括标准化组件、供应商开发、替代品开发、供应商行为评估和分析。

为实现这一目标,采购部门应在以下领域拥有决策权:

(1)供应商的选择和确定;

(2)使用任何合适的定价方法;

(3)替代物料。

采购部门通常可以提供目前使用材料的替代品,并有责任要求用户和申请人关注这些替代品。用户/设计师最终决定是否接受这些替代品;

(4)与潜在供应商保持联系。

采购部门必须与潜在供应商保持联系。如果用户直接联系供应商,采购部门对此一无所知,将产生后门销售,即潜在供应商成为唯一影响用户对材料规格要求的供应商,或申请买方私下向供应商承诺,使采购部门不能以最低价格签订理想合同。如果供应商的技术人员需要直接与公司的技术人员或生产人员交换意见,采购部门应负责安排会谈并审查谈判结果。

Δ适地。

材料原产地的位置应适当,离使用地越近越好。距离太远,运输成本高,无疑会影响价格,同时沟通协调,处理问题非常不方便,容易造成交货延迟。

四、物料管理部门职能:

物料管理部门的职能一般包括以下几个方面:

(1)计划控制.

即根据主合同交付时间表、车间生产计划和项目技术文件确定材料需求计划,并根据实际情况和项目技术变更通知随时调整材料需求数量,控制项目材料采购进度和数量。

(2)生产计划.

根据项目主合同交付时间表和材料采购进度,随时调整车间生产计划,使车间生产计划与项目主合同交付时间表一致。

(3)采购.准确分析车间生产计划所需的材料,并制定完整的采购计划;严格控制供应商的交货期和数量;

(4)研究.

收集、分类和分析必要的数据以寻找替代材料;预测主要采购材料的价格趋势;分析供应商的成本和能力;开发新的、更有效的数据处理方法,使材料系统更有效地运行。

(5)

质量控制

.

也就是说,及时检查供应商的交付,及时发现材料的质量问题,使供应商有足够的时间处理或重新发行产品,确保车间及时获得材料供应,并确保所有发送到车间现场的材料都是合格的产品。

(6)收发.

负责材料的实际接收处理、验证、通知质量进行材料质量检验,并将材料地点和储存地点。

(6)收发.

负责材料的实际接收处理、验证、通知质量进行材料质量检验,并将材料地点和储存地点。

(7)仓储.

以正确的方式储存和储存接收和储存的材料。储存过程中可能变质或腐蚀的材料应按一定的防腐和变质方法进行清洗、保护、特殊包装和储存。(8)库存控制.

定期检查物料库存,加强物料进出库管理;随时掌握库存变化,及时通知采购异常情况(包括沉闷物料、库存积压或零库存)。并非所有公司的材料管理部门都包括上述所有职能。材料管理部门的职能因公司规模、业务性质和发展阶段而异。

(三)计划管理。

1.计划管理的意义:计划管理是指工业企业在计划期间应达到的产品品种、质量、产量和产值生产活动指标、生产进度及相应安排的管理是指导工业企业规划期生产活动的纲领性方案,是企业生产管理的主要依据。

在市场经济条件下,企业之间的竞争异常激烈业要生存、发展、维护

可持续发展

在这种情况下,企业的任何经营活动都不允许处于盲目、盲目的状态,其经营效果必须处于可控状态。因此,计划是企业经营活动的基础。为了实现自己的意志和理念,商业决策者必须不断巩固和巩固这一基础,不断提高计划的科学性。

2.计划管理流程:

一个

企业计划管理

从销售预测到销售计划,再到主要生产计划,再到物料需求计划,再到采购计划和生产计划,再到物流计划,

资源分配计划

等等。企业经营的脉络是企业有效规划管理的脉络。

3.计划管理的三个阶段。

根据其特点,计划管理可分为事前、事中、事后三个阶段。

*事前管理。

主要是审核计划。根据各种基本条件,企业编制各种企业经营活动计划,形成计划的可行性和可靠性审计体系,确保审计效果,确保计划的可行性和可靠性。审计系统包括四个基本环节:数据统计、数据无量纲化分析、历史对比(纵向)、行业对比(横向)和建议性结论。在审计系统中,数据的无限大纲分析是关键环节。它可以在转换不同类型的企业数据后实现相同的口径比较。数据统计链接是基础,垂直和水平比较是手段,结论是目的。目前,企业还没有全面有效地掌握和应用事前管理中的审计体系。公司对这些环节实施有效控制,可以保证计划的可行性和可靠性,为计划的事中管理提供运营平台。*事中管理。

主要管理计划执行体系的工作效率。对于计划执行过程中的各种偏差,首先要提前预测,其次要有效措施,跟踪执行效果 从而保证计划执行的效率。事中管理的责任主体是企业本身,监督审计部门的事中管理主要是对计划实施质量的控制。*事后管理。

主要是绩效考核、总结经验、吸取教训、汇编材料、备案后的计划实施。是事后管理的主要工作内容之一。4.计划管理类型。

按时间计划企业
分为:长期计划,

中期计划

和短期计划(包括年度综合计划、季度计划、运营计划);

按管理层次可分为:全企业

生产经营计划

、职能部门计划、车间计划和团队计划;

可分为生产计划、销售计划、

质量计划

、供应计划、劳动计划、财务计划、科技发展计划、新产品开发计划等。5.计划管理的目的。

5.计划管理的目的。

计划管理的目的是提高工作效率,有效合理地调度和配置公司资源,进一步落实目标责任制,提高管理决策的科学性和员工工作评价的可操作性。

6.计划管理任务。在科学预测的基础上,规划管理应为企业的发展方向、规模和速度提供依据。企业应制定长期发展计划,并通过各种短期计划组织实施。根据市场需求和能力,企业签订经济合同,编制年度和季度计划,协调生产经营活动和管理工作。充分挖掘和合理利用一切人力、物力、财力,不断完善各项技术经济指标,取得最佳经济效果。

7.计划管理的主要工作内容。

在计划管理中,计划的编制是基础,

审计

是手段,执行是保证,评价是结论。

企业计划管理的主要工作内容是提高计划编制的科学性、计划审计的独立性、计划实施的有效性和计划评价的公平性和合理性。

8.计划管理的一般方法。

(1)企业计划管理按统一领导,归口管理分部门管理的原则。企业应当安排有计划的综合管理部门,各部门是各专业计划的归口部门。

(2)企业各项计划必须认真进行综合平衡,坚持积极平衡,留有余地的原则

(3)计划一经发布,各部门必须动员职工采取切实有效的措施,确保计划的实现。

(4)计划管理部门还应监督检查计划的实施情况,各部门应准确、及时、全面地反馈计划的实施情况。九、计划管理工程方法。

系统工程的一些方法可以用于企业规划管理。

①管理信息系统、预测技术、

线性规划

、计划预算系统等。

②在计划任务的安排和实施方面,有线规划中的分配、动态规划中的排序、规划协调技术、关键路线法等。

③系统分析、成本效益分析等。

④在计划调整和协调方面,有计划协调技术,

滚动计划

等。

10.计划管理部门的职责。

(1)计划管理部门职责:

负责审查和监督计划管理的相关标准和制度流程;

负责公司长期规划、三年短期经营计划、年度计划、季度计划;

负责向企业经营者报告年度计划、季度计划、月度计划的实施情况,接受企业经营者对未完成的年度、季度、月度计划的询问,并提出相应的解决方案;

负责评估各部门的工作计划和完成质量,提出相应的激励措施和相关文件的审批,并接受员工的投诉。

有权奖励、批评和处罚工作计划的完成。

有权奖励、批评和处罚工作计划的完成。

(2)部门负责人的职责。

负责本部门工作计划的制定和审核;

负责公司、部门年度计划、季度计划、月度计划的发布和解释;

负责检查和监督本部门工作计划的实施;

负责本部门对其他部门合作人员的调度和监督;

负责向企业经营者报告公司计划的实施情况,接受企业经营者对未完成的年度度计划、季度计划和月度计划,并提出解决方案;

负责评估本部门员工工作计划的质量,并提出相应的激励措施。

(四)工具管理。

(四)工具管理。

(1)定义(意义):

工具管理是为了收集、使用所使用的工具 相关组织管理工作由保管和修复进行。它是企业管理的重要组成部分。与机械设备一样,企业生产过程中使用的工具是生产力的组成部分,是企业生产的物质技术基础。先进的机械设备必须配合各种优质工具,才能充分发挥作用。由于机械制造企业工具品种规格复杂,数量大,使用广泛,占用大量营运资金,做好工具管理,确保企业实现平衡生产,增加产品产量,提高产品质量,提高劳动生产率,降低产品成本,加快资本周转等,具有重要意义。

(2)工具管理范围。

各种刀具、量具、夹具、模具、磨具、装配工具、辅助工具等均属于工具管理范围。就工作内容而言,工具管理包括工具的选择、配额小计划的编制、库存管理、日常供应组织、改造等。

(3)工具管理任务。

确保及时提供优质、高效、成套的工具,满足生产需要;

合理组织工具的生产、采购、储存、使用和回收,不断减少工具的消耗和值,节约成本。

(4)工具管理的重要作用。

一般工具是指机械加工中使用的量具、刀具、磨料、五金工具、金刚石及其制品、硬合金刀片等。规范和加强一般工具的管理,有利于企业生产经营的正常运行,是实现企业技术进步、提高管理水平的有力保障。一般工具管理的目标是满足科研和生产的需要,保证产品质量,提高生产效率,降低产品成本。

(五)人员管理。

1员管理的基本原则有:

一、警告原则。

提前警告 反复提醒,增强员工的法制意识,如班前会、专题会、过程监督等。

2.及时原则。

纪律处分要及时 只有准确及时,才能起到有效的惩罚作用;并能立即纠正错误行为,防止事态扩大。

三、公平原则。

纪律处分要公平 假如刑不上医生,比没有规章制度更糟糕;对行为的惩罚,而不是个人。

统一领导原则。

统一的领导原则是,一个下级只能有一个直接的上级。它不同于统一指挥原则。统一指挥原则是指下级只能接受上级的指示。这两个原则既有区别又有联系。

五、劳动分工原则。

劳动分工属于自然规律。劳动分工不仅适用于技术工作,也适用于管理工作。管理工作的效率应通过分工来提高。

6.人员稳定原则。

一个人需要时间来适应他的新职位,做好他的工作。这就是人员稳定原则。

7.权利和责任原则。

有权力的地方有责任。责任是权力的双胞胎,是权力的结果和必要的补充。这就是权力与责任一致的原则。

2、人员管理流程:

1.规划组织结构。

组织结构和工作是企业经营的基础。作为一名运营商,我们必须注重规划和设计,根据企业短、中、长期的业务目标,规划和设计组织结构,实现人力资源管理的重要精神。

2.工作分析决定工作岗位。

有组织后,评估企业需求,设定岗位数量,以达到因人而不是因人而设事的效果。

三、建立工作说明书。

企业必须根据各岗位的性质和工作内容,详细制定操作说明书,说明各岗位的工作内容和重点,甚至何时提交哪些报告。

4.设置工作规范。

有了工作说明书,管理者可以规划出必须具备哪些资格和人格特征才能胜任本岗位的要求。

5.人工配置。

在人力配置中,人才库建设也是帮助企业建立自己的人才储备库的一个非常重要的环节。

《企业员工管理六大方针》

一、把合适的人放在合适的岗位上。俗话说:树挪死人挪活。员工管理的原则之一是把合适的人放在合适的岗位上。

二、根据不同员工的特点,发挥各自的优势,扬长避短。员工管理的另一个原则是根据员工的特点,扬长避短。每个员工都有优缺点,如何发挥优缺点,避免劣势是做好员工管理的重要环节。

接受员工的不足。员工管理者必须接受员工的不足,这种接受心理,在员工犯错误时不能盲目地指责、批评,而是要分析原因,循循善诱。

四、一视同仁,奖惩分明。制定的制度一起执行,标准一起遵守,不区别对待,以便更好地管理员工。

五、凭能力说话,无论资排辈。在员工管理中,晋升要靠能力说话,靠业绩说英雄,而不是资历。

六、满足员工的基本需求。

车间员工管理的十大绝招

1、目标明确

成功的企业应该有适当的计划。对于销售业务线,明确的目标是实施指标。准确、实施指标是预算、政策和激励考核的基础,也是销售管理中最重要的事情。

2.为员工设定跳得够的目标

我曾经看过一篇经典的管理文章,叫《杰克韦尔奇管理办法50条》,其中一篇是为员工设定跳起来的目标。这是杰克韦尔激发员工潜能的常用方法。他曾经说过:在我的管理生涯中,我不断为每个员工提供具有挑战性的工作,从而创造了伟大的通用员工,然后他们创造了伟大的产品和服务。杰克韦尔奇所说的具有挑战性的工作起来就够了的目标。

3.良好的沟通。

如果你走错了方向,只会有一个后果:你不是在计划中如何成功,而是在计划中如何失败。如果有一件事能让员工更好地了解执行方向,那就是良好的沟通。成功的保证是将决策传递给各级员工,帮助他们理解需要实现的目标,并得到他们的支持。

4.善于向下属发出执行指令。

发布命令是领导者的日常工作之一,也是领导者有效管理的重要技能。它就像领导者的权杖,旨在反映他的权威和能力。领导者的许多工作都是通过向下属发布命令来完成的。离开发布命令后,领导要么无所作为,要么自己动手,这两种情况都违背了领导的职责。

乐观自信。

经理们总是面临困难和挑战,乐观和自信,发挥着重要作用。乐观和自信的核心实际上是对个人工作和生活的控制。如果你认为机会和结果掌握在你自己手中,只要你采取行动,就没有你无法克服的困难。 显然,他能带来更高的士气。

赞美是对下属最好的鼓励。

社会上大多数人在某个单位或群体中认真工作。每个人都关心上级对自己的评价。表扬自己是对下属最好的奖励。因此,作为领导者,你应该学会表扬下属,这将鼓励下属更加努力。当然,你是受益最大的领导者。

7.批评下属取决于场合和对象。

批评下属没有错,但要掌握批评的技巧。否则,被批评的下属不会信服,反而会害怕你!批评下属取决于活动和对象。批评时不要把第三方放在现场。不要在公众面前批评下属的一般过失,尤其是在其他下属面前。如果有其他人参与,会增加下属的心理负担,影响批评的态度。

八、打罐说罐,打盆说盆。

把惩罚变成人身攻击是不明智的。管理者可能知道,惩罚和指责应针对员工的错误和不合格的结果。但很容易发表不恰当或过度渲染的评论,导致员工抗议。管理者要注意书面表达和口头处罚。

如果你能在谈话中正确有效地使用这些信息,你可以让员工意识到你非常重视自己,至少对惩罚感兴趣——而不是冲动。

让你的批评软着陆。

硬着陆批评具有破坏性的力量,但软着陆批评往往有利于工作和温和解决问题。因此,作为管理者,要警惕硬着陆批评的危害,清醒软着陆批评的好处。在批评下属时,管理者不仅可以旁敲侧击,先扬后抑,还可以批评下属的软着陆,如以假乱真、虚中有实、弦外之音。当然,在软着陆批评中,不要说虚伪的话,不要故意取悦,不要放弃原则。只
只有重视原则,充分尊重对方,才能让对方欣然接受,让对方尴尬。因此,领导干部在批评下属时,巧妙地让自己的批评转弯软着陆,对和谐的人际关系有反复的影响。

10.领导要学会欣赏每个员工的闪光点。

(六)生产排程管理。

(1)生产安排是企业生产管理中不可缺少的一部分,主要是指特定订单或制造命令分配操作期,即启动期和完成期,借助一些设备资源,完成一些排序步骤或路径,生产安排的目的是安排操作进度,确保及时交货,获得必要的材料、零件和设备,预测瓶颈,尽快解决,平衡操作负荷。

(2)生产排程的方法。

1.前导排程。

也就是说,一旦得到订单,立即开始思考。医院登记所采取的就足够了。 缺点是在许多情况下,工艺之间的半成品库存会增加。

2.后导排程。

也就是说,以最终交货期为起点,沿着加工过程倒推工序,并根据工序前期确定各工序的启动和完成时间。由于交货期明确,后导排程易于理解,被许多制造业采用。

3.瓶颈工序排程。

即最大限度地利用瓶颈工艺产能的排程方法。

(七)质量管理。

1、品质管理(Quality Management)是指以质量为中心,以全员参与为基础,通过满足客户,实现长期成功的管理途径。

①围绕提高产品质量的共同目标,运用系统的概念和方法;

②严格组织企业各部门、各环节的生产经营活动,规定其质量管理的职责、任务和权限;

③组织和协调这些活动;

④以最经济的水平为客户提供满意的产品和服务。

2、质量管理资源:

①一是产品设计规范,是质量管理所遵循的规范。产品在设计过程中能达到什么水平取决于产品的规格。为保证批量生产能够稳定达到设计规范,在设计过程中必须有一个实施评审过程。

②产品一般需要供应商提供原材料的协助,供应商的质量管理体系和水平是公司质量管理的重要组成部分,是质量管理的重要输入资源。对此资源,公司内部应有相应的检测组织,并不断督促供应商提高水平。

③质量管理最重要的资源是掌握质量管理的技术人员。质量管理的过程控制是建立一套能够有效运行的质量管理体系。

④必须使用的设备和仪器是质量管理不可缺少的物质资源。质量管理的过程控制是建立一套能够有效运行的质量管理体系。

三、质量管理三大体系:

Δ质量保证体系:

(1)质量方针和目标;2.责任权;3.质量体系;4.质量文件管理;6.质量记录管理;7.管理项目;8.质量改进;9.4M变更管理;10.异常发生时的管理;11.纠正和预防对策;12.供应商管理;13.量产评估。)

Δ工序保证系统:

(1.编制操作指导书;2.操作指导书的必要性;3.操作实施4。再生材料管理;5.设备和工装夹具的管理;6.批量管理和识别;7.过程控制。)

Δ检查系统:(1。检查点的设置;2。检查规格的编制;3。检查规格的必要性;4。检查严格性的调整;5。检查实施;6。批量管理和识别;7。检查设备管理;8。安全规格部件的管理。)

4.质量管理的成功条件。

(一)高度重视企业最高主管;

(2)有专门的质量控制技术人员;

(三)要有全员质量控制普及教育,提高全员质量意识;

(4)操作人员有效标准化操作的能力;

(5)要有健全的质量管理组织;

(6)要有健全的质量管理体系。

5.质量管理的基本要素。

(1)人力Man:员工是企业所有优质经营活动的执行者。

(2)设备 Equipment:机械设备、工模夹具是生产现场的利刃。

(3)材料 Material:巧妇无米之炊,材料质量问题往往是现场质量异常的主要原因。

(4)方法 Method:企业文化、行为原则、技术手段、标准规范等构成企业Know-How,也是同行竞争中取胜的法宝。

(5)测量Measure:测量对象、一致测量单位、可靠的测量方法和测量精度。

(6)环境 Environment:外部竞争、生活环境、内部工作环境、工作场所和氛围。

6.质量管理的基础知识。

(1)优质判断方法

企业或组织存在的意义是实现客户满意度的目标。基于这一目标,优质的判断已成为客户是否满意。企业或组织应尽最大努力进行内部改进,以最终实现这一目标。如果客户不满意,可以直接理解为企业或组织的质量差。

(2)质量是企业的综合实力。

仅仅依靠制造能力来创造良好的质量是绝对不可能的。在当前甚至未来的市场竞争中,更大程度的客户满意度是每个企业或组织的意义,所以质量不仅是产品是否符合规格,还包括客户满意度的大方向,客户满意度更广泛,包括交货期、服务、价格等方面。假如科技是第一生产力,那么质量就是一家公司最直接的实力体现。

(3)偏差和公差。

既然是制作产品,即使用同样的机械方法制作,在精确测量的情况下也不会完全相同,会有差异。用语言描述这种差异称为偏差。

允许偏差的范围是公差。

(4)抽样检验。

抽样检验,又称抽样检验,是从一批产品中随机抽取少量产品(样本) 根据统计方法和理论来判断该批产品是否合格。

抽样检验有三种方法:简单随机抽样、系统抽样和分层抽样。

(5)QC工程图。

QC工程图是生产工作的标准 QC工程图应反映各工序使用的详细工作流程、检验标准、工作条件、设备使用、质量控制方法、记录方法和相应的工作文件。

(6)供应商管理十大原则。

○ 买方可派遣专职驻厂员到重要供应商,或经常对供应商进行质量检查。

○ 采购商定期或不定期对供应商品进行质量检验或现场检验。

○ 采购商减少对个别供应商大户的过度依赖,分散采购风险。

○ 采购方应制定各采购件的验收标准和与供应商的验收交接规程。

○ 公司与所选供应商签订长期供应合作协议,具体规定双方的权利义务和互惠条件。

○ 买方可以在供应商处设立SJQE. SJQE通过扮演客户的角色,提升供应商的质量。

○ 采购商定期或不定期对供应商进行等级评估,制定并实施奖惩措施.

○ 每年重新评估供应商,淘汰不符合要求的供应商,从候选人中补充合格的供应商。

○ 买方对重点材料供应商上游厂家进行质量监控管理。

○ 买方应确认和批准控制供应商材料的工艺参数或设计变更。

(7)反馈和处理异常质量.

① 可判断的,直接通知操作人员或车间立即处理;

② 不能判断的,应当向主管确认,然后通知纠正或者处理;

③ 异常情况应如实记录;

④ 确认纠正或改进措施,并跟踪处理效果;

⑤ 对半成品、成品的检验应做好明确的状态标识,并监督有关部门隔离存放。

⑥异常处理后有改善效果的,应及时修改和标准化工作指导书。

⑥异常处理后有改善效果的,应及时修改和标准化工作指导书。

⑦修改认可后,应对工作人员进行教育,并进行考核,确认教育的有效性。

(8)质量成本

质量成本包括四类:

1. 预防成本:预防缺点和不符合要求的成本。(如质量规划、新产品审核、质量管理活动、厂家指导、内部员工教育培训等。

2. 评估成本:评估产品质量以维护既定质量水平的成本。(如进料检验、工艺检验、质量检验、试验费用等。

3.内部失败成本:材料和产品的缺点不符合公司规定。(如报废、重工等)

4.外部失败成本:不符合规格的产品送达客户后的缺点和成本。(如投诉处理、退货处理、赔偿、售后服务等。

(9)质量缺陷

缺陷一般分为三类:严重缺陷(Critical)简记为:CRI;主要缺陷(Major)简记为:MAJ;次要缺陷(Minor)简记为:MIN。

①严重缺陷:对使用产品的人造成危险、不安全和对产品性能产生根本影响的缺陷:

a.会带来危险;

b.根本不能使用产品。

②主要缺陷:造成故障或大大降低单位产品的预定性能,但不会造成不安全缺陷:

a.不能发挥主要功能

b降低了产品的使用价值

c.外观问题严重

d.影响产品销售。

③次要缺陷:虽然产品性能或其它技术指标不符合产品技术指标的要求,但不影响产品的有效使用:

a.二次功能不能充分发挥,但不影响产品的正常使用;

b.轻微的外观问题;

c.可轻易修正或修复,如轻微污点;

d.不影响产品销售。

(10)纠正措施和预防措施。

纠正措施:消除原因所采取的措施,防止现有不合格品缺陷或其他不希望情况再次发生。

预防措施:消除潜在的不合格缺陷或其他不希望的情况。

(11)质量管理成功的条件因素:

①全体员工齐心协力,全员参与;

②计划性;

③质量意识全面;

④自主管理;

⑤加强日常管理;

⑥自主监督;

⑦耐心和毅力;

⑧自主检查;

⑨创造力;

⑩教育训练。

(12)质量管理失败的六大原因:

①无书面质量体系;

②未经授权的私人变更;

③过期或无效的文件未从现场撤回;

④使用未校准的仪器设备;

⑤未按书面质量体系执行;

⑥无效或无用的预防和纠正措施。

(13)六项质量管理任务。

(13)六项质量管理任务。

①维护和提高产品质量;

②控制和改善现有问题,消除系统原因;

③预防潜在问题,实现前馈控制;

④记录质量控制的过程和结果;

⑤维护环境;

⑥降低质量成本。

解决质量问题的六个步骤:

a、确定问题:确定问题点;

b、掌握现状:调查问题的现状,不良程度的不良比例,生产应用;

c、探索原因:从人、机、料、环、测、法等角度寻找原因;

d、制定对策:根据原因制定相应的临时和永久对策;

e、实施对策:完善应用对策;

f、验证对策:审查确认,检查对策实施的有效性。

4.质量管理过程术语。

4.质量管理过程术语。

(1)QC:(Quality Control) 品质控制

是产品质量检验、质量问题分析、改进和不合格产品控制相关人员的总称。一般包括:·IQC、·IPQC、·FQC、·OQC。

QC它关注的是产品,而不是系统(系统)QA目的与主要差异QA是一致的,都是满足或超越客户要求。”

(2)QA:(Quality Audit) 品质保证。建立和维护质量管理体系,确保产品质量无问题。QA不仅要知道问题出在哪里,还要知道如何制定这些问题的解决方案,以及以后如何预防。QC只要有问题就要知道控制,但不一定要知道为什么要这样控制。

QA一般包括系统工程师,S
QE(Supplier Quality Engineer:供应商质量工程师),CTS(客户技术服务人员)sigma工程师、计量器具的验证和管理人员。

(3)QM:(Quality Manage) 品质管理。

品质管理(QM)主要有以下几个方面:

① 标准管理-本项依赖统一标准, 有保证质量的唯一依据. 这一基础主要定义了一些宏观、指标和框架质量协议。

② 流程管理-这是保证质量的重要手段。例如,从热衷于质量体系到管理体系认证的转变反映了一种意识。纯质量体系(无流程管理)是一种耗时费力的方式,但效果不一定好。

③产品测试管理-产品测试是保证质量的最重要手段,因此测试管理是QM核心工作。

④产品发布管理-产品发布是产品质量的依赖。不同版本的产品可能有不同的缺陷。质量管理的一个重要管理部分是了解这些不同版本产品的质量。

(4)IQC:(Incoming Quality Control) 来料检验。

*IQC职责:

1.严格按照检验标准检验原材料;

2.如实填写检验记录表;

3.检测设备的维护;

4.原材料异常报告;

5.原材料标识;

6.负责签收仓库物料人员检验报告;

7.投诉生产线的材料质量,负责重新检查仓库内的物料。

(5)PQC(Process Quality Control) 过程质量控制。

(5)PQC(Process Quality Control) 过程质量控制。

每次更换产品时,确定第一产品的质量,并制定产品的质量标准。

Δ PQC工作职责是:

负责产品的日常检验,按标准进行检验;

产品在检验过程中出现异常,及时出具质量异常报告;

如实填写检验数据,认真完成检验记录;

在发现质量异常或客户投诉时,跟踪和确认质量异常。

(5)IPQC:(In process Quality Control) 工艺质量控制

是指原料进入生产到最终包装的质量控制过程。

*IPQC工作职责是:

1.检查各岗位是否按要求操作,并做好检查记录;

2.负责产品样品的检验和记录;

3.收集相关数据,降低生产异常发生率;

4.提出检查中发现的问题的解决方案。

(6)FQC:(Final Quality Control) 最终检验;OQC:(Outgoing Quality Control) 出货检验。

①FQC一般又称在线最终检验,其检验标准至少应包括检验项目、规格、检验方法等企业管理的重要性。FQC有些工厂在生产部门编制,有些工厂在质量部门编制:FQC检验类型可分为全检、抽检或巡检。

② OQC出货检验一般在出厂前最近进行,特别是对于电子产品,湿度往往会影响产品质量。

3、OQC有时检查是和的FQC同样,有时更全面,有时只检查一些项目,如:①外观检验;②性能检验;③寿命检验;④具体检验项目;⑤包装检验等质量控制。

(9)QR:(Quality Record) 质量记录。

①质量记录的特点。

1.可操作性:指导可操作性使用的文件清晰、具体、实用。

2.检验:质量记录反映了操作人员的实际操作活动,具有数量化和特点化,因此可以进行检验和评价。

3.可追溯性:需要通过质量记录跟踪了解原因,以便采取有针对性的预防和纠正措施。

4.可见证性:为企业内外质量体系审核提供证据,可以证明是否实施了规定的质量体系要求和程度。此外,质量记录还可以反映对不合格的纠正措施。

5、系统:记录整个质量活动的完整过程,具有连续性,为管理者分析质量问题和质量趋势提供依据,为质量成本分析和统计技术的应用提供依据。

②质量记录的作用。

与文件不同,记录可以提供符合要求和有效运行的产品、工艺和质量管理体系的证据,具有可追溯性、证据和纠正和预防措施的作用。

Δ为质量活动和结果提供客观证据;

Δ为正确有效地控制和评价产品质量提供客观证据;

Δ为评价质量体系的有效性提供客观证据;

什么叫商业模式

Δ为采取预防和纠正措施提供重要依据;

Δ为质量活动的评价和验证提供信息;

Δ质量手册和质量体系程序文件的支持文件。

*质量记录控制内容:标识、储存、保护、检索、保存期和处理。

*质量记录控制内容:标识、储存、保护、检索、保存期和处理。

③质量记录的类型。

Δ质量记录包括以下类型的文件:

?产品规范。主要设备图纸、原材料组成说明书。

?原材料实验报告。

?产品制造各阶段的检验和实验报告。

?产品允许偏差和详细记录。

?不合格材料及其处理记录。

?在保修期内委托安装和服务记录。

?记录产品质量投诉和采取纠正措施。

?记录内部审计和管理审查的报告和纠正措施;

(10)QE:(Quality Engineering) 品质工程师

Δ QE职位描述:

从事技术质量和服务质量的研究、管理、监督、检验、检验、分析和鉴定。

?设计、研究和控制产品质量、质量管理体系和系统可靠性;?组织实施质量监督检查;?质量检验、检验、分析、鉴定、咨询;?进行产品认证、生产许可证、制度认证、审核员、审核员登记、质量检验机构、实验室考核等合格考核管理;?调整质量纠纷,组织重大质量事故调查分析;?研究开发检验技术、检验方法、检验仪器设备;?制定质量技术法规并监督实施;?质量和可靠性信息系统的设计、实施、改进和评价。(11)QCC:互联网 商业模式品管圈。同一工作场所在公司内 ,由工作性质相似的同事组成,QC手法为方法 , QC – STORY 以改进相关工作为目的的程序,即 为 “ 品管圈 " (Quality control circle ) 简单说就是 改善工作范围的小团体。(未完待续)作者:资深企业管理顾问:张骥老师注重企业管理改进,贴心服务实体经济,现场咨询、指导和培训,帮助企业发展。

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